锅炉布袋除尘器原理详情

生物质锅炉除尘器是燃烧生物质的锅炉配套的除尘设备。

生物质锅炉除尘器是燃烧生物质的锅炉配套的除尘设备。

  生物质锅炉除尘器种类包括生物质蒸汽锅炉布袋除尘器、生物质热水锅炉袋式除尘器、生物质热风炉除尘器、生物质导热油炉布袋除尘器、立式生物质锅炉布袋除尘器、卧式生物质锅炉布袋除尘器。生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就。 其规格型号从1吨到100吨大小不一，生物质燃料有生物质颗粒、木材、锯末、建筑模板、竹子等等。 生物质锅炉除尘器除尘器的制作安装要点是不要忽略烟气中含有的未燃尽的火星对布袋除尘器造成的威胁，如果安装布袋除尘器的时候，布袋除尘器的前面不安装阻火器保护布袋，很有可能造成布袋除尘器布袋的烧毁，从而造成无法挽回的损失。另外生物质锅炉布袋除尘器的过滤风速尽量不要高于0.8m/min，过滤风速过高，很可能会造成布袋除尘器清灰困难，排放浓度超标等令人不愉快的现象。

生物质锅炉除尘器设计原则:

1、设计及选型遵循 经济实用”的原则;

2、选用的除尘器、实用、、，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、设计要做到投资省，运行费用低。

生物质锅炉布袋除尘器性能特点:

1、滤袋采用滤袋，由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。生物质锅炉出口温度一般测为200℃左右，除尘器布袋应按着高温布袋材质标准选择。氟美斯除尘布袋耐温204℃的，其瞬时耐温可达250℃满足使用要求。由于生物质锅炉烟气中粉尘粒径较小，粘性较大，为了使附着于布袋表面的灰尘更有利于请回剥离，选用布袋应该具有功能。除尘器布袋表面覆膜处理的设计对于生物质锅炉除尘器来说使用效果更有利，其过滤效果。

2、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

3、布袋除尘器密封材料均采用材料。

4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

5、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

6、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。

7、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

8、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，了换袋操作条件。

生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是:

将锅炉燃烧产生的烟尘使用布袋除尘器进行处理，烟尘由吸尘管道进入阻火器，此时粉尘中的大颗粒及未燃尽的火星进行分离，大颗粒粉尘及未燃尽的火星由阻火器捕捉拦截，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行再利用。经布袋除尘器处理过后的废气通过风机排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘废气的处理，可减小对周边环境的污染。

安装生物质锅炉布袋除尘器时不能图省事，要充分考虑沉降装置的设计，以避免引起火星进入布袋除尘器而引起布袋燃烧!要安装火花捕集器或者安装旋风除尘器进行除尘，将烟尘中的火星截留下来。要充分考虑其室内外的温差而引起的结露现象!除尘器要加装保温。第三由于其烟尘颗粒较轻，不易清灰故其过滤风速不易过高，布袋的间距要比其它工况加大一些!

由此可见，生物质锅炉布袋除尘器避免发生烧袋现象的措施就是在布袋除尘器入口前面安装火花捕集器。火花捕集器特点:结构简单合理，能起到对火花、大颗粒的捕集效果，阻力低、，无需增大系统阻力，使用寿命长，投资小。

生物质锅炉除尘器的主要组成部分:

1、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。

2、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

3、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能延长滤袋的使用寿命。

4、导流装置:采用的进风方式，设计的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提效率，提高滤袋的使用寿命。

5、脉冲喷吹系统:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

6、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。

7、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。

生物质锅炉除尘器是燃烧生物质的锅炉配套的除尘设备。

  生物质锅炉除尘器种类包括生物质蒸汽锅炉布袋除尘器、生物质热水锅炉袋式除尘器、生物质热风炉除尘器、生物质导热油炉布袋除尘器、立式生物质锅炉布袋除尘器、卧式生物质锅炉布袋除尘器。生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就。 其规格型号从1吨到100吨大小不一，生物质燃料有生物质颗粒、木材、锯末、建筑模板、竹子等等。 生物质锅炉除尘器除尘器的制作安装要点是不要忽略烟气中含有的未燃尽的火星对布袋除尘器造成的威胁，如果安装布袋除尘器的时候，布袋除尘器的前面不安装阻火器保护布袋，很有可能造成布袋除尘器布袋的烧毁，从而造成无法挽回的损失。另外生物质锅炉布袋除尘器的过滤风速尽量不要高于0.8m/min，过滤风速过高，很可能会造成布袋除尘器清灰困难，排放浓度超标等令人不愉快的现象。

生物质锅炉除尘器设计原则:

1、设计及选型遵循“、经济实用”的原则;

2、选用的除尘器、实用、、，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、设计要做到投资省，运行费用低。

生物质锅炉布袋除尘器性能特点:

1、滤袋采用滤袋，由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。生物质锅炉出口温度一般测为200℃左右，除尘器布袋应按着高温布袋材质标准选择。氟美斯除尘布袋耐温204℃的，其瞬时耐温可达250℃满足使用要求。由于生物质锅炉烟气中粉尘粒径较小，粘性较大，为了使附着于布袋表面的灰尘更有利于请回剥离，选用布袋应该具有功能。除尘器布袋表面覆膜处理的设计对于生物质锅炉除尘器来说使用效果更有利，其过滤效果。

2、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

3、布袋除尘器密封材料均采用材料。

4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

5、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

6、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。

7、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

8、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，了换袋操作条件。

生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是:

将锅炉燃烧产生的烟尘使用布袋除尘器进行处理，烟尘由吸尘管道进入阻火器，此时粉尘中的大颗粒及未燃尽的火星进行分离，大颗粒粉尘及未燃尽的火星由阻火器捕捉拦截，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行再利用。经布袋除尘器处理过后的废气通过风机排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘废气的处理，可减小对周边环境的污染。

安装生物质锅炉布袋除尘器时不能图省事，要充分考虑沉降装置的设计，以避免引起火星进入布袋除尘器而引起布袋燃烧!要安装火花捕集器或者安装旋风除尘器进行除尘，将烟尘中的火星截留下来。要充分考虑其室内外的温差而引起的结露现象!除尘器要加装保温。第三由于其烟尘颗粒较轻，不易清灰故其过滤风速不易过高，布袋的间距要比其它工况加大一些!

由此可见，生物质锅炉布袋除尘器避免发生烧袋现象的措施就是在布袋除尘器入口前面安装火花捕集器。火花捕集器特点:结构简单合理，能起到对火花、大颗粒的捕集效果，阻力低、，无需增大系统阻力，使用寿命长，投资小。

生物质锅炉除尘器的主要组成部分:

1、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。

2、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

3、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能延长滤袋的使用寿命。

4、导流装置:采用的进风方式，设计的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提效率，提高滤袋的使用寿命。

5、脉冲喷吹系统:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

6、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。

7、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。

生物质锅炉除尘器设计原则:

1、设计及选型遵循“、经济实用”的原则;

2、选用的除尘器、实用、、，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、设计要做到投资省，运行费用低。

生物质锅炉布袋除尘器性能特点:

1、滤袋采用滤袋，由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。生物质锅炉出口温度一般测为200℃左右，除尘器布袋应按着高温布袋材质标准选择。氟美斯除尘布袋耐温204℃的，其瞬时耐温可达250℃满足使用要求。由于生物质锅炉烟气中粉尘粒径较小，粘性较大，为了使附着于布袋表面的灰尘更有利于请回剥离，选用布袋应该具有功能。除尘器布袋表面覆膜处理的设计对于生物质锅炉除尘器来说使用效果更有利，其过滤效果。

2、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

3、布袋除尘器密封材料均采用材料。

4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

5、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

6、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。

7、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

8、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，了换袋操作条件。

生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是:

将锅炉燃烧产生的烟尘使用布袋除尘器进行处理，烟尘由吸尘管道进入阻火器，此时粉尘中的大颗粒及未燃尽的火星进行分离，大颗粒粉尘及未燃尽的火星由阻火器捕捉拦截，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行再利用。经布袋除尘器处理过后的废气通过风机排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘废气的处理，可减小对周边环境的污染。

安装生物质锅炉布袋除尘器时不能图省事，要充分考虑沉降装置的设计，以避免引起火星进入布袋除尘器而引起布袋燃烧!要安装火花捕集器或者安装旋风除尘器进行除尘，将烟尘中的火星截留下来。要充分考虑其室内外的温差而引起的结露现象!除尘器要加装保温。第三由于其烟尘颗粒较轻，不易清灰故其过滤风速不易过高，布袋的间距要比其它工况加大一些!

由此可见，生物质锅炉布袋除尘器避免发生烧袋现象的措施就是在布袋除尘器入口前面安装火花捕集器。火花捕集器特点:结构简单合理，能起到对火花、大颗粒的捕集效果，阻力低、，无需增大系统阻力，使用寿命长，投资小。

生物质锅炉除尘器的主要组成部分:

1、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。

2、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

3、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能延长滤袋的使用寿命。

4、导流装置:采用的进风方式，设计的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提效率，提高滤袋的使用寿命。

5、脉冲喷吹系统:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

6、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。

7、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。