布袋收尘设备行业的发展与安装调试注意点

一、影响布袋收尘设备设计的关键

布袋收尘设备的入口含尘质量浓度：入口含尘质量浓度以mg/m3或g/m3来表示，但在气力输送装置的场合，不用浓度表示，而采用每小时输送量为若干千克（kg/h）的方法表示。入口含尘浓度对布袋收尘设备的设计影响着下列事项：

1、压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期，这是布袋收尘设备设计中   考虑的。

2、预除尘器。在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。但有经验的设计师往往会改变布袋收尘设备的形式而不是   先设置预除尘器。实用上有入口含尘浓度在数百g/m3左右而不设预除尘器的类型。

3、排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其   排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。

4、除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧化铝粉、硅砂粉等且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。

二、布袋收尘设备布袋按照温度的分类

1、常温除尘布袋：常温除尘布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等。

2、中温除尘布袋：随着   对环保重视程度的提高，尤其是近几年袋式除尘技术行业的发展，我国开始使用的合成纤维了可以适应较为恶劣的工况条件，使用寿命的的过滤材料。目前较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、、、蚀工艺处理，从而达到理想的效果。

3、高温除尘布袋：高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、   玻璃纤维等纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘。

用户在选用时   根据自己的实际工况选择合适的除尘布袋，这样才能布袋收尘设备收尘效率。

三、布袋收尘设备行业的发展

随着   对环保的重视，布袋收尘设备产业流失了一些传统工业的客户。但是，除尘器行业在提高传统工业客户的除尘效率上，并增加一些行业的新客户上，均有所斩获。布袋收尘设备行业内各种除尘技术的技改所带来的洗牌效应，也在深刻地影响着行业。如钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法布袋收尘设备的越来越多，并且逐渐向大型化发展，过去都采用电除尘器的烧结机、机头、机尾除尘，现在也采用布袋收尘设备，并将不能达标排放的电除尘器也改为布袋收尘设备。新建的新型干法水泥生产线窑头、窑尾除尘，采用布袋收尘设备的越来越多，并且也将不能达标排放的电除尘器改为布袋收尘设备。

四、布袋收尘设备安装调试需要注意的几点

1、除尘器布袋要检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口   要绑扎，不得漏气。

2、安装前应对布袋收尘设备各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

3、滤袋框架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。

4、对除尘器框架要认真检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。

6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，无泄漏。

8、整个除尘机组应经检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

9、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应密封，不得有漏气现象。

10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。

11、布袋收尘设备管道及附属设备，应认真做好油漆、处理。

12、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和   阀。

13、布袋收尘设备投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。